折彎機刀具安裝調試需注意什么

對折彎機刀具進行安裝調試的時候最重要的注意事項主要是兩個方面，分別是上下兩個刀具之間的空隙的調整以及刀具的角度的調整。雖然這兩個方面看起來比較的簡單，但具體的調試的時候以及在安裝的時候很多操作人員卻并不是特別的了解，還有一些操作人員甚至從來都沒有對折彎刀具進行過調試和保養(yǎng)，使得折彎機長時間使用之后精度變得越來越差，折彎的角度以及折彎的尺寸逐漸偏離，導致加工生產出來的材料不能達到標準。因此下面就來給大家介紹一下折彎刀具安裝調試的注意問題。

折彎機刀具進行安裝調試第一個必須要注意的問題就是兩塊刀具之間的空隙。折彎刀具安裝到這款機上面得安裝模塊之中，安裝完畢之后上下會有一定的空間間隙。這個空間間隙必須要保持在一個合理的范圍之內才可以使得折彎機得以順利的運行。所以在安裝完刀具之后就要對上下兩塊刀具和模塊的間隙進行測量，測量之后把測量所獲得的數據和說明書上所規(guī)定的合理的數據范圍進行對比，如果在范圍之內就說明是安裝正確，如果空間間隙的距離超過了說明書上給出的范圍，那么就說明安裝不正確，那么這個時候就應該積極的找出原因，而不是貿然的開機運行。一般導致間隙較大的原因可能是上下兩個安裝模塊螺絲松動導致的，也有可能是選擇的刀具尺寸錯誤而導致了上下間隙過大。

安裝折彎機刀具還應該注意角度之間的問題。因為大多數情況下折彎機工作的時候都是要把板材按照一定的角度進行折彎，如果兩邊折彎的角度或者上下折彎的角度不一致，就會導致生產出來的材料是廢品，這會對生產企業(yè)造成非常大的浪費。角度的調試可以通過用廢料進行折彎然后測量尺寸來觀察角度是否一致。也可以在刀具安裝完畢之后用肉眼觀察兩邊是否平行以及上下是否平行來判斷角度。如果發(fā)現兩邊的角度不一致就可以通過安裝刀具的模塊兩側的螺絲來進行微調，也可以通過調節(jié)折彎壓力的方式來使得兩邊角度保持一致。

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